Coupleurs de barres d'armature à sertir

Les coupleurs de barres d'armature à sertir relient les barres d'acier d'armature par déformation mécanique à froid-sans nécessiter de filetage, de chauffage à la flamme ou de soudage sur site. Un manchon en acier au carbone sans soudure glisse sur deux extrémités adjacentes des barres d'armature, et une presse hydraulique portable comprime le manchon radialement pour se verrouiller dans les nervures de déformation des barres d'armature. Cela crée une épissure mécanique à haute résistance-qui transfère les charges structurelles directement à travers l'acier.

Installation sans fil :Élimine la-préparation des extrémités de barre sur site, les machines à fileter et les-processus de bouleversement des extrémités.

Engagement direct de l’acier :La compression radiale force le matériau du manchon dans les nervures des barres d'armature, obtenant ainsi une résistance des joints qui dépasse la capacité d'élasticité des barres d'armature d'origine.

Vérification visuelle :L'inspection utilise des étriers de diamètre extérieur Go/No-Go pour mesurer les dimensions pressées par rapport à des tolérances spécifiques.

Application tous temps- :Insensible à la pluie, aux basses températures ou aux espaces confinés où les permis de soudage sont restreints.

Profil compact :Le diamètre réduit du manchon extérieur permet un placement efficace dans les cages d'armature encombrées et les zones de dégagement structurel étroites.

OIN 15835 :Conforme aux catégories d'épissure mécanique pour les charges statiques et sismiques.

ACI 318 :Répond aux exigences de connexion structurelle de type 2 (dépassant 125 % de la limite d'élasticité spécifiée des barres d'armature).

GB/T 1499.2 et JGJ 107 :Critères de performance des connexions mécaniques de grade II et III.

ASTM A1034 :Testé pour la résistance à la traction, l'allongement et la résistance au glissement sous charge cyclique.

Construction de ponts :Raccordement des armatures principales dans les piliers, les colonnes et les poutres de finition des ponts.

Revêtements de tunnel :Connexions de barres d'armature circonférentielles dans les tunnels de protection et les infrastructures souterraines.

Installations Nucléaires & Lourdes :Joints structurels à haute-intégrité nécessitant une résistance sismique et une stabilité à la fatigue strictes.

Connexions en béton préfabriqué :Assemblage de panneaux muraux préfabriqués verticaux et de colonnes de charpente.

Projets de rénovation :Raccordement de nouvelles barres de renfort sur des barres de démarrage structurelles existantes sans dommages thermiques.

Une bonne exécution repose sur une pression hydraulique contrôlée et un positionnement correct de la matrice.

Préparation des barres :Nettoyez la rouille importante, la saleté et les résidus de béton des extrémités des barres d'armature (1,5 fois la longueur du manchon). Assurez-vous que les extrémités sont coupées d’équerre à 5 degrés près.

Insertion et marquage :Marquez la profondeur d'insertion centrale sur les deux extrémités des barres d'armature à l'aide de craie ou de peinture pour vérifier l'engagement complet à l'intérieur du manchon.

Pressage hydraulique :Placez le manchon sur le joint. Alignez la presse hydraulique portable en commençant par la marque centrale et appuyez vers l'extérieur séquentiellement jusqu'à la pression spécifiée (60-70 MPa).

Inspection:Mesurez le diamètre extérieur comprimé et le nombre total de sertissages à l'aide d'un pied à coulisse ou d'une jauge go/no-go dédiée pour confirmer la déformation plastique appropriée.

Vérification des matières premières :Analyse chimique spectrographique et détection de défauts par ultrasons sur chaque lot entrant de tubes en acier au carbone.

Essais de traction :Tests de charge destructifs jusqu'à rupture sur des assemblages échantillonnés pour confirmer les modes de rupture de barre- plutôt que le glissement du manchon.

Mesure du glissement :Suivi du déplacement continu sous chargement cyclique pour vérifier que le glissement permanent reste inférieur à 0,10 mm.

Traçabilité :FR 10204 3.1 Certificats de test d'usine fournis avec les numéros de coulée pour chaque lot d'expédition.

Capacité de production :450 000 unités par mois dans les tailles de 16 mm à 40 mm.

Délais de livraison :Les tailles standard sont expédiées sous 7 à 10 jours ; les spécifications personnalisées nécessitent 15 à 20 jours.

Conditionnement:Caisses en bois robustes-doublées d'un film antirouille VCI-, sécurisées sur des palettes fumigées pour l'expédition internationale.

Finitions de surfaces :Acier au carbone noir ordinaire,-galvanisé à chaud (HDG) ou revêtement d'huile anti-corrosion.

Pour l’évaluation technique et la tarification, incluez les paramètres suivants dans votre demande :

Spécification des barres d'armature :Diamètre nominal (mm), qualité d'acier (par exemple HRB400, qualité 60) et norme de motif de nervures.

Code du projet :Code structurel applicable (ACI 318, Eurocode 2, ISO 15835).

Traitement de surface :Galvanisé simple ou à chaud-par immersion.

Quantité et conditions de commande :Nombre total d'unités requises par taille, port de destination et incoterms (FOB, CIF, DDP).

Exigences en matière d'outillage :Précisez si des groupes hydrauliques et des matrices de sertissage compatibles sont nécessaires.

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