Clipser-sur les entretoises de barres d'armature

Les entretoises de barres d'armature à clipser-fixent les barres d'armature en acier dans le coffrage pour maintenir des profondeurs exactes d'enrobage de béton pendant le coulage et les vibrations. Moulées par injection-à partir de polyéthylène haute-densité (HDPE) ou de polypropylène (PP), ces entretoises en plastique de style roue-et de type clip-se fixent directement sur des diamètres de barres d'armature allant de 4 mm à 20 mm. Ils sont utilisés dans les panneaux muraux verticaux, les colonnes, les éléments préfabriqués et les infrastructures civiles où le positionnement précis des renforts empêche l'exposition, la corrosion de l'acier et l'effritement structurel.

Géométrie de la bague de serrage :Le mécanisme de clip autobloquant-s'adapte à plusieurs diamètres de barres d'armature par taille d'entretoise sans glissement lors de la mise en place du béton à haute-vitesse.

Contact superficiel minimal :Les nervures périphériques pointues minimisent le contact de la surface avec les panneaux de coffrage, réduisant ainsi les marques d'empreinte visibles sur les surfaces finies en béton exposé.

Flux-À travers les ouvertures :La conception du cadre d'âme ouvert-permet aux granulats et au coulis de ciment de circuler librement à travers l'entretoise, éliminant ainsi les vides et les nids d'abeilles derrière le renfort.

Stabilité du matériau :La formulation polymère non-corrosive résiste à la dégradation par les UV, aux alcalis, aux additifs chimiques et aux changements de température entre -15 degrés et +70 degrés.

BS 7973-1 / BS 7973-2 :Conforme aux normes britanniques pour les clés et les entretoises pour l'acier d'armature, spécifiant les performances de charge, la stabilité et la densité de placement.

Spécification DBV :Répond aux critères de l'Association allemande du béton (DBV) pour les entretoises murales de catégorie « c » en ce qui concerne la résistance au glissement et la fluidité du béton.

Performance au feu :Classé B2/E selon EN 13501-1 ; entièrement enrobé dans le béton sans compromettre les exigences structurelles en matière de résistance au feu.

Production d'éléments préfabriqués en béton :Maintient le couvercle latéral sur les panneaux muraux inclinables, les colonnes structurelles, les poutres et les voûtes utilitaires préfabriquées.

Couler-en-coffrage vertical :Sécurise les cages de renfort à l'intérieur des coffrages, des volets grimpants et des murs centraux pour les constructions de grande hauteur.

Tabliers de pont et murs de soutènement :Assure une couverture uniforme sur les grilles verticales en acier fortement renforcées exposées aux intempéries.

Faites correspondre la taille de l'entretoise à la profondeur d'enrobage de béton et au diamètre des barres d'armature spécifiés.

Poussez le clip d'espacement sur la barre d'armature jusqu'à ce que le noyau central se verrouille autour de l'axe de la barre.

Alignez la face de la roue perpendiculairement à la plaque frontale du coffrage pour garantir un espacement complet des couvertures.

Espacez les unités le long de barres verticales à des intervalles de 0,8 m à 1,0 m, ou à raison de 4 à 6 unités par mètre carré de surface de maillage.

Vérification dimensionnelle :Test au pied à coulisse du rayon du couvercle et des mâchoires de serrage par rapport aux limites de tolérance de ± 0,5 mm.

Tests d'écrasement et de charge :Tests de compression à 23 degrés pour garantir que la capacité de charge ponctuelle-atteint le seuil standard sans déviation permanente du cadre.

Résistance aux chocs thermiques :Conditionnement accéléré en gel-dégel pour confirmer que les pattes à pression conservent la tension de serrage sans fragilisation.

Conditionnement:Emballage en vrac standard dans des sacs en polypropylène tissé (500 à 2 000 pièces/sac) ou emballé dans des cartons ondulés sur des palettes en bois traitées thermiquement NIMP-15.

Correspondance des couleurs :Nuances de gris disponibles pour correspondre à des mélanges de béton architecturaux spécifiques.

Moulage sur mesure :Assistance technique pour les-tailles de barres d'armature non standard, les charges nominales plus élevées ou les dimensions d'enrobage spécifiques via des moules d'injection personnalisés.

Pour recevoir un devis technique détaillé et un planning d'outillage, précisez :

Profondeur d'enrobage de béton requise (mm) et plage de diamètres des barres d'armature (mm).

Quantité totale du projet (nombre de pièces ou de sacs).

Type d'application (murs verticaux coulés-sur place-, usine de préfabrication, infrastructure civile).

Exigences matérielles (résistance aux UV, qualité de résine spécifique ou correspondance des couleurs).

Port de destination et Incoterms préférés (FOB, CIF, DAP).

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