Connecteurs de poutres en béton préfabriqué

Connecteurs de poutres en béton préfabriqué

Les connecteurs de poutres en béton préfabriqué sont des composants de connexion en acier utilisés pour relier solidement les poutres préfabriquées aux colonnes, aux murs ou à d'autres éléments structurels. Ils sont conçus pour transférer les forces de cisaillement, de traction et de compression tout en maintenant un alignement précis lors de l'installation.
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Description

Présentation du produit

 

 

Les connecteurs de poutres en béton préfabriqué sont des composants de connexion en acier utilisés pour relier solidement les poutres préfabriquées aux colonnes, aux murs ou à d'autres éléments structurels. Ils sont conçus pour transférer les forces de cisaillement, de traction et de compression tout en maintenant un alignement précis lors de l'installation.
Par rapport aux connexions traditionnelles coulées sur place-, les connecteurs de poutres préfabriquées réduisent considérablement le soudage sur-site, raccourcissent le temps d'installation et améliorent la précision de l'assemblage. Ils sont largement utilisés dans les bâtiments commerciaux, les installations industrielles, les structures de stationnement, les entrepôts, la construction modulaire et les projets d'infrastructure où une construction rapide et des performances structurelles fiables sont requises.
Nous fabriquons des connecteurs de poutres préfabriquées OEM sur la base des dessins du client, des exigences structurelles et des spécifications de projets internationaux. Chaque composant est produit à l'aide d'un traitement CNC de précision et de procédures de soudage contrôlées pour garantir un ajustement cohérent-et une installation fiable sur site.

 

Spécifications techniques et capacités de fabrication

 

 

Fonctionnalité

Norme d'ingénierie et de fabrication

Qualités des matériaux

Acier au carbone : Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572 grade 50, S355JR

Acier inoxydable : AISI 304, AISI 316 / 316L

Processus de fabrication

Découpe laser à fibre haute-puissance, pliage avec presse plieuse CNC, perçage CNC, soudage MAG/TIG robotisé et manuel

Tolérance dimensionnelle

Selon ISO 2768-m ou dessins spécifiques au projet ($\\pm0.5\\,\\text{mm}$ à $\\pm1.5\\,\\text{mm}$)

Normes de soudage

Soudeurs qualifiés WPS et PQR ; conforme à AWS D1.1 / EN ISO 5817 niveau C

Traitements de surfaces

Galvanisation à chaud-par immersion (ISO 1461/ASTM A123, épaisseur de revêtement jusqu'à 85 $\\,\\mu\\text{m}$)

Électrozingage, revêtement en flocons de zinc, apprêt époxy

Qualité & Traçabilité

FR 10204 3.1 Certificats d'essai de matériaux (MTC), d'essais par ultrasons (UT) et d'inspection de particules magnétiques (MPI) sur demande

Formats de fichiers pris en charge

2D : PDF, DWG, DXF|3D : STEP, IGES, SolidWorks (.SLDPRT)

 

Principales caractéristiques et avantages de fabrication

 

 

1. Zéro-Sur-Site-Ajustement-Up
Les erreurs dimensionnelles cumulatives dans le matériel de connexion entraînent des retards coûteux d’alésage sur le terrain et d’installation. En usinant les fentes de montage, la disposition des trous et les profils dans une seule configuration CNC, nous respectons des tolérances strictes (± 1,0 mm ou selon la norme ISO 2768-m). Cela garantit que les éléments préfabriqués s'alignent rapidement et s'installent en douceur sur le site sans modification secondaire.
2. Transfert de charge structurelle certifié et intégrité des soudures
La fiabilité du transfert de charge dépend d'une pénétration complète et de soudures-sans défauts. Notre fabrication suit les directives certifiées WPS (Welding Procedure Spécification) exécutées par des soudeurs qualifiés (AWS D1.1 / EN ISO 5817 niveau C). Les joints porteurs de charges critiques- peuvent subir des tests par ultrasons (UT) ou des tests de particules magnétiques (MT) avant le revêtement pour vérifier l'intégrité structurelle sous les charges de cisaillement et de traction de conception.
3. Qualités de matériaux de structure traçables
Nous nous approvisionnons en acier de construction certifié adapté à vos codes de conception régionaux, offrant une traçabilité chimique et mécanique complète via les certificats d'essai de matériaux (MTC) EN 10204 3.1.

  • Aciers au carbone et alliés : Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572 grade 50, S355JR
  • Aciers inoxydables : AISI 304, AISI 316 / 316L pour environnements à haute-salinité ou corrosifs

4. Application-Protection contre la corrosion spécifique
Pour garantir la durée de vie de la conception dans des conditions d'exposition variées, les finitions de surface sont appliquées sous un contrôle strict du processus :

  • Galvanisation à chaud-par immersion : conforme aux normes ISO 1461/ASTM A123 (épaisseur de revêtement jusqu'à 85 μm pour une durabilité extérieure à long-terme)
  • Finitions hautes-performances : électrozingage, flocons de zinc (Geomet/Dacromet) et apprêts époxy personnalisés

 

Contrôle qualité de l'ingénierie au chantier

 

 

1. Examen DFM (Conception pour la Manufacturabilité)
Notre équipe d’ingénierie effectue une analyse approfondie des dessins avant la production. Nous évaluons l'accès aux soudures, l'épaisseur des plaques et les rayons de courbure pour optimiser la fabricabilité, réduire le gaspillage de matériaux et réduire votre coût unitaire global.

2. Traitement CNC de précision
Tous les profils périmétriques, fentes de montage et trous de boulons sont-découpés au laser et percés CNC-en une seule configuration. Ce processus élimine les erreurs dimensionnelles cumulatives, garantissant un véritable espacement des trous-à-centre pour un boulonnage sur site sans effort.

3. Soudage structurel certifié et inspection CND
Les soudures à pénétration totale et les soudures d'angle structurelles sont exécutées par des soudeurs certifiés conformément aux directives WPS. Nous proposons des -essais non destructifs (CND)-y compris des essais par ultrasons (UT) et des essais de particules magnétiques (MT)-pour vérifier l'intégrité de la soudure avant le revêtement de la surface.

4. Emballage et traçabilité pour l'exportation à usage intensif
Pour garantir que les composants arrivent en bon état et soient prêts à être installés-, les produits sont emballés sur des palettes en acier renforcé ou en bois fumigé, enveloppés dans un film anticorrosion VCI-et solidement cerclés. Chaque expédition comprend des numéros de chaleur de lot mappés aux certificats de matières premières.

 

Types de connecteurs préfabriqués fabriqués

 

 

Nous fabriquons diverses solutions de connecteurs de poutres pour différents systèmes structurels, notamment :

  • Poutre intégrée-à-connecteurs de colonne (coulés-dans des plaques d'ancrage avec des goujons/barres d'armature soudés)
  • Connecteurs à plaques à couteaux boulonnés et soudés
  • Supports de traction et de cisaillement robustes-
  • Assemblages d'angle d'assise préfabriqués réglables
  • Matériel de connexion en béton personnalisé au dessin

 

FAQ

 

 

Q : Fournissez-vous des certificats d'essai de matériaux (MTC) EN 10204 3.1 ?

R : Oui. Chaque expédition comprend des MTC de matières premières détaillant les indices thermiques, la composition chimique et les propriétés mécaniques (élasticité/résistance à la traction) pour une traçabilité complète.

Q : De quels formats de dessin avez-vous besoin pour un devis ?

R : Nous acceptons les dessins 2D standard (PDF, DWG, DXF) et les modèles CAO 3D (STEP, IGES). Si vous ne disposez que d'esquisses structurelles préliminaires, notre équipe d'ingénierie peut vous aider à finaliser les dessins prêts pour la production-.

Q : Quel est votre délai de livraison habituel pour les prototypes et les commandes de production ?

R : La production d’échantillons et de prototypes prend généralement 7 à 10 jours ouvrables. Le délai de production de masse est généralement de 20 à 30 jours, en fonction du volume de la commande et des exigences de finition de surface (par exemple, galvanisation par immersion à chaud).

Q : Pouvez-vous accepter des inspections de qualité-de tiers ?

R : Absolument. Nous invitons les agences d'inspection tierces-(telles que SGS, TÜV ou Bureau Veritas) à inspecter les matières premières, la qualité du soudage, l'épaisseur du revêtement et l'emballage avant expédition.

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