Angles en acier encastrés

Angles en acier encastrés

Les cornières en acier encastrées sont des profilés en acier de construction comportant des connecteurs de goujons soudés ou ancrés mécaniquement, coulés directement dans des éléments préfabriqués en béton. Ils transfèrent les charges structurelles, notamment les forces de cisaillement, de traction et de compression, entre les panneaux de béton préfabriqués, les charpentes en acier et les façades en maçonnerie. Le transfert de charge repose entièrement sur le verrouillage mécanique assuré par des goujons à tête ou des ancrages de barres d'armature soudés à la face intérieure du pied d'angle, qui s'encastrent dans le noyau en béton.
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Description

Les cornières en acier encastrées sont des profilés en acier de construction comportant des connecteurs de goujons soudés ou ancrés mécaniquement, coulés directement dans des éléments préfabriqués en béton. Ils transfèrent les charges structurelles, notamment les forces de cisaillement, de traction et de compression, entre les panneaux de béton préfabriqués, les charpentes en acier et les façades en maçonnerie. Le transfert de charge repose entièrement sur le verrouillage mécanique assuré par des goujons à tête ou des ancrages de barres d'armature soudés à la face intérieure du pied d'angle, qui s'encastrent dans le noyau en béton.

 

Caractéristiques clés du produit

 

 

Configuration des goujons d'ancrage :Ancrages à tête soudée à l'arc-pour béton (goujons de cisaillement) ou barres d'armature soudées au pied vertical ou horizontal, assurant un transfert de charge positif dans la matrice de béton.


Stabilité dimensionnelle :Angles structurels-formés à froid ou-laminés à chaud avec des tolérances d'angularité et de rectitude contrôlées pour éviter tout désalignement lors de la configuration du coffrage préfabriqué.


Protection des surfaces :Revêtement-galvanisé à chaud (HDG) selon ASTM A123/ISO 1461, ou acier inoxydable (grade 304/316) pour les environnements à forte-corrosion.


Répartition de la charge :Longueurs d'angle continues ou discrètes conçues pour empêcher l'éclatement et l'effritement localisés du béton sous une charge excentrique.

 

Spécifications clés

 

 

Paramètre

Norme technique/gamme

Profils d'angle

Pieds égaux et inégaux (L 50x50x5 à L 150x100x12)

Longueurs standards

100 mm à 3 000 mm (coupe personnalisée-à-longueur disponible)

Types d'ancres

Goujons d'ancrage (Diamètre : 10 mm - 22 mm ; Longueur : 50 mm - 200 mm)

Épaisseur de l'acier (t)

5 mm à 16 mm

Perforation

Trous pré-percés fendus ou ronds-pour le boulonnage sur site

 

Catégories et normes

 

 

Matériaux en acier de base :ASTM A36 / A992, EN 10025 S275JR / S355JR ou acier inoxydable EN 1.4301 (304) / EN 1.4404 (316).


Goujons d'ancrage :Acier étiré à froid-conforme à la norme AWS D1.1/ISO 13918 (Type SD).


Galvanisation :Hot-dip galvanized coating thickness >= 85 conformément à la norme ASTM A123 ou ISO 1461.


Conformité du soudage :Soudage de goujons effectué via des méthodes automatisées de décharge d'arc tiré ou de condensateur conformément au code de soudage structurel AWS D1.1.

 

Applications

 

 

Mur préfabriqué-à-Connexions de structure :Fixation des panneaux de revêtement extérieurs en béton préfabriqué sur des structures en acier de construction primaire ou sur des cadres en béton-coulés sur place-.


Protection des bords :Coulé dans les bords des dalles, les paliers d'escalier et les périmètres des quais de chargement pour résister aux chocs importants et aux charges des roues.


Attaches de poutres et de poteaux- :Transfert des forces de cisaillement du diaphragme entre les dalles de plancher préfabriquées et les poutres d'allège périmétriques.


Supports de support de façade :Fournit un support de base pour le placage de pierre, la maçonnerie en brique ou les panneaux architecturaux préfabriqués.

 

Qualité et contrôle

 

 

Vérification des matières premières :Certificats d'essai d'usine (MTC) examinés pour la composition chimique (équivalent carbone, manganèse, soufre, phosphore) et la résistance à la traction/élasticité.


Test d'intégrité de la soudure :Inspection visuelle à 100 % des soudures d'ancrage-aux-angles et de goujons ; tests de pliage et tests destructifs de couple-effectués sur des échantillons de lots conformément à AWS D1.1.


Contrôle dimensionnel :Mesure laser et vérification numérique par vernier des longueurs des cornières, de l'épaisseur, des centres des trous et de la circularité des ancrages (+/- 1.0 mm de tolérance).


Inspection de galvanisation :Épaisseur du revêtement mesurée via des jauges à induction magnétique ; contrôle visuel pour déceler les scories, les zones dénudées et l'adhérence uniforme.

 

Options d'approvisionnement et de personnalisation

 

 

Géométries personnalisées :Rapports de jambe non-standards, longueurs d'angle variables et configurations multi-goujons conçues pour des calculs structurels spécifiques.


 Unités préassemblées :Livraison avec-inserts de protection en mousse ou formeurs d'évidement installés en usine pour maintenir les zones d'ancrage dégagées du coulis de béton.


Emballage et logistique :Des-palettes en bois à cerclage d'acier ou des-caisses robustes configurées pour le déchargement par fourche-élévateur et le-montage par grue sur site.

 

Ce que les acheteurs devraient fournir

 

 

Pour accélérer les devis et l'examen technique, soumettez les paramètres suivants :


Charges structurelles :Cisaillement de conception maximal (V_Ed), tension (N_Ed) et moments de flexion maximaux.


Dimensions du profil :Taille de l'angle (pied A x pied B x épaisseur) et longueur totale requise.


Spécifications de l'ancre :Diamètre, longueur et espacement des goujons soudés ou des ancrages de barres d'armature.


Matériau et finition :Nuance d'acier (par exemple, acier inoxydable S355 ou 304) et exigence de protection contre la corrosion (épaisseur du revêtement HDG).


Dessins du projet :Détails des connexions structurelles, épaisseur de l'enrobage en béton et contraintes de distance aux bords.

 

FAQ

 

 

Q : Quelle est la protection standard contre la corrosion pour les angles encastrés exposés à des environnements extérieurs ?

R : La galvanisation à chaud-(HDG) selon la norme ISO 1461 avec une épaisseur de revêtement minimale de 85 um est standard. Pour les environnements chimiques marins ou hautement corrosifs, l’acier inoxydable de qualité 316 est utilisé.

Q : Comment les goujons d’ancrage sont-ils fixés à la cornière en acier ?

R : Les goujons sont fixés à l'aide d'un soudage automatisé à l'arc tiré-ou d'un soudage d'angle à pénétration totale-, garantissant que le collier de soudure dépasse le diamètre du goujon pour répondre aux exigences de résistance au cisaillement à la traction.

Q : Les angles encastrés peuvent-ils être fournis avec des trous oblongs pour l’ajustement sur site ?

R : Oui. La découpe plasma CNC ou le poinçonnage mécanique créent des trous oblongs ou surdimensionnés pour s'adapter aux tolérances d'installation standard sur site (+/- 10 mm à +/- 15 mm).

Q : Quelle documentation est fournie avec chaque expédition ?

R : Chaque expédition comprend des certificats de test d'usine (MTC) pour l'acier brut, des rapports d'inspection des soudures, des feuilles de contrôle de contrôle qualité dimensionnel et des rapports de test d'épaisseur de galvanisation.

Q : Des dispositions d'ancrage personnalisées sont-elles disponibles pour les connexions à charge élevée ?

R : Oui. Des modèles de montants décalés personnalisés, à double-rangée et des supports soudés de renforcement supplémentaires sont produits selon des dessins d'atelier scellés par l'ingénieur-.

Q : Quel est le délai de livraison typique pour la production d’angles intégrés personnalisés ?

R : La production standard varie de 15 à 25 jours, en fonction de la disponibilité des matières premières, des calendriers de galvanisation et du tonnage total de la commande.

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